水處理設(shè)備工程主要工藝流程如下

　　廢水預(yù)處理→原水箱→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO→除鹽水箱→用水點(diǎn)

　　故障原因分析

　　1、當(dāng)水質(zhì)變化較大時(shí)，如果PAC沒有及時(shí)調(diào)整，由于過多添加在安全過濾器濾芯中呈黃色粘稠物質(zhì)，添加量不足時(shí)呈黑色。

　　2、過量添加氧化劑會(huì)導(dǎo)致膜污染，減少產(chǎn)水量。

　　3、大劑量添加膜阻垢劑會(huì)增加RO的運(yùn)行壓降，給運(yùn)行帶來不利。

　　4、硫酸添加不足不能及時(shí)降低PH，預(yù)處理藥物可能影響安全過濾器濾芯和RO膜，導(dǎo)致濾芯污染和膜污染。

　　解決方案

　　藥物調(diào)節(jié)：

　　1、調(diào)整藥物類型，降低預(yù)處理系統(tǒng)出水濁度。燒杯實(shí)驗(yàn)后，將PAC改為PAFC，有效保證出水濁度低于2NTU。

　　2、調(diào)整添加工藝，保證適量添加，為預(yù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障

　　3、通過檢查和跟蹤操作，將PAM的添加量調(diào)整到更好的添加量。為了保證添加在更好的狀態(tài)，需要保證助凝劑的成熟時(shí)間。

　　4、通過膜污染物試驗(yàn)分析和膜系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，將氧化劑的用量調(diào)整到較好的比例，將阻垢劑改為Jiach-MSIT-401，并計(jì)算出較好的投藥劑量。

　　5、在多介質(zhì)過濾器進(jìn)口增加硫酸的投加點(diǎn)。

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　　化工運(yùn)行管理中反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行控制

　　1、壓差

　　反滲透系統(tǒng)的壓差監(jiān)測(cè)應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定流量進(jìn)行控制?；瘜W(xué)清洗后，一段壓差應(yīng)返回0.15MPa。在常規(guī)運(yùn)行過程中，一段壓差值應(yīng)保證在0.01MPa以下。如果提高到0.01MPa以上，應(yīng)及時(shí)檢查問題原因，并進(jìn)行短期化學(xué)清洗，確保壓差恢復(fù)正常值；安全過濾器的壓差應(yīng)保持在0.1MPa范圍內(nèi)。一般來說，壓差的增加會(huì)非常不明顯，當(dāng)壓差增加過快時(shí)，通常需要更換安全過濾器的濾芯；隔網(wǎng)壓差一般保持在0.03MPa。如果壓差異常上升，說明隔網(wǎng)堵塞。此時(shí)，應(yīng)拆卸和清洗隔網(wǎng)進(jìn)行清洗和檢測(cè)，并分析堵塞物；

　　2、余氯量

　　一般來說，隨著有機(jī)物成分、進(jìn)水COD值和水溫的變化，余氯量水平會(huì)發(fā)生很大變化。為保證反滲透系統(tǒng)入口余氯量低于0.05mg/L，通過反滲透膜滲透水不含其他氯化物。當(dāng)其值高于正常值時(shí)，應(yīng)在控制氧化劑質(zhì)量和濃度的基礎(chǔ)上增加氧化劑的投入。

　　3、PH值

　　在安全過濾器入口處進(jìn)行PH值檢測(cè)值時(shí)，應(yīng)保證其在8.0～在8.4范圍內(nèi)，如果PH值過低，可能導(dǎo)致微生物污染，應(yīng)關(guān)注壓差變化和安全過濾器壓差，如果PH值過高，應(yīng)注意兩個(gè)壓差的實(shí)際變化，如果同時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁鐵含量增加，可能減少鋁鐵分散程度，可能導(dǎo)致更換污染，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)PH值的控制。

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